1.表面清理：用高压清洗机冲洗内壁灰尘、腐蚀残渣，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，干燥后用角磨机打磨基层，确保胶泥附着力；
病害修复：对脱落耐酸砖，剔除周边老化胶泥后重新砌筑，用修补砂浆找平；对宽度＞0.3mm 的砖缝裂缝，开槽后填充环氧胶泥，压实抹平后养护 24 小时。
（二）分区域防腐施胶1.底部高湿区
界面处理：涂刷混凝土界面剂，渗透深度≥5mm，干燥后开始施胶；
满缝施胶：用刮板将抗渗型环氧胶泥填入砖缝，确保饱满无空隙（饱满度≥98%），表面刮平与砖面齐平；
表面封胶：在砖面整体涂刷 1 遍抗渗胶泥，厚度 2mm，形成连续防渗层，养护 48 小时。
2.中部高温区
高温适配施胶：选用耐高温环氧胶泥，按 “先竖缝、后横缝” 顺序施胶，胶泥厚度 4mm，避免高温下收缩开裂；
养护管控：施胶后保持内部通风，温度控制在 15-25℃，养护 72小时，期间禁止接触水汽。
3.顶部高酸区
耐酸强化：耐酸型环氧胶泥施胶时，增加搅拌时间至 8 分钟，确保填料均匀；砖缝施胶后，用小抹子反复压实，增强密实度；
二次封胶：首次封胶养护 48 小时后，再涂刷 1 遍耐酸胶泥，总厚度≥4mm，提升抗酸腐蚀能力。
（三）安全与质量管控有限空间防护：作业期间持续通风，每 30 分钟检测气体浓度，超标立即撤离；作业人员每 2 小时轮换，避免长时间接触环氧挥发物；
质量把控：每施胶 5m 高度，用测厚仪检测胶泥厚度，用小锤轻敲检查空鼓（空鼓率≤1%），不合格部位立即铲除重涂；养护期间做好防雨措施，避免雨水影响固化效果。
二、竣工验收（一）核心验收标准
1.防腐性能验收：24 小时淋水试验无渗漏，胶泥粘结强度测试≥3MPa，耐酸率检测≥98%，满足设计要求；
2.外观质量验收：胶泥表面平整光滑，无流挂、针孔、空鼓，砖缝填充饱满，不同区域胶泥衔接自然；
3.安全合规验收：施工过程无安全事故（中毒、高空坠落），有限空间作业记录完整，符合《工业建筑防腐蚀设计标准》；
4.资料验收：施工方案、胶泥检测报告、施胶记录、养护日志、影像资料（施工前后对比、关键工序）齐全，签字规范。
（一）运维交底
1.每月检查内壁胶泥外观，清理表面粉尘，避免酸性物质长期堆积；
2.每季度重点核查底部高湿区、顶部高酸区胶泥状态，发现局部破损及时用同型号胶泥补涂；
3.每年进行一次淋水测试，确保防腐层无渗漏，延长烟囱使用寿命。
