通过对含稀土磷酸盐的氧化物复合陶瓷材料的可加工性等级分析，证明该方法是可行的。
对新型铸轧辊套材料的切削加工性能进行了综合分析；
这种方法能有效地消除白口，改善力学性能和铸铁的加工性能，同时又能提供有效的过滤。
铸铁具有资源、价格和铸造、切削工艺优势。
用显微照像法显示改进机械加工性能的结构钢硫化物形状的特征。
提出了复杂曲面零件可加工性分析的多属性评价算法；
所得到的钼铜材料具有可加工性、耐烧蚀、高电导和高热导的特点。
钨及其合金是非常好的工程材料熏但其切削加工性差。
本文探讨了晶体材料的切削加工性，重点分析了切削条件对表面粗糙度的影响。
尽管已不再大量的被使用，近乎准确的机加工率在以下的例子中能够被看到。
大体上，800？坯料再加热持续少于约5分钟的保持时间产生最好的机械加工性能。
揭示了烧结青铜含油轴承的显微组织和压溃强度、延展性及切削性的关系。
对ZTM陶瓷材料进行磨削加工，研究了其加工性能及加工后表面质量。
气冷、真空淬火钢。改善了SGT的淬火性及钢丝电火花加工件。
该合金具有提高的生产率、强度和机械加工性能，并且可以被用作含铅合金6262T-6的直接替代物。
综述了国内外在金属基复合材料切削加工性及机理方面研究的进展情况。
在制造厂里，刀具寿命和表面粗糙度通常被认为是可机加工性中最重要的因素。
除了拉伸性能，还对挤压件进行机械加工性能的评价。
最后分析了加工性能变化的原因，并对铣削力、表面粗糙度与晶粒大小的关系进行了曲线拟合。
图4示出了锡（Sn）相的DSC峰值区与机械加工性能结果的关系。
从该图观察到，较长的保持时间和850？的再加热温度对机械加工性能是有害的。
新型铝合金超常铸轧辊套材料的切削加工性能实验研究
制造资源有限情况下产品可加工性定量评价方法研究
热处理对新型牙科陶瓷可切削性及强度的影响
可加工陶瓷材料可加工性的模糊综合评价