在相邻铁素体界隅及边界上出现大量颗粒状和膜片状的渗碳体。
回火作业可以描述为渗碳体析出和凝聚或聚结的过程。
细小渗碳体粒子在铁素体基体上的弥散分布可以用溶解-再析出机制来解释。
前言：铸态稀土镁球铁铸件热节或最后凝固部位有时会出现渗碳体，因而被称为“反白口”。
球化是使渗碳体产生成类似球状分布结构的工艺。
研究并计算了铸铁相石墨、合金奥氏体、合金渗碳体的价电子结构。
采用恒拉速可以减少块状渗碳体的形成。
试验结果表明，除了石墨和奥氏作基体外，还有合金渗碳体存在。
通过对SWRH82B盘条的拉伸断口进行分析，认为网状渗碳体和大颗粒脆性夹杂物等缺陷是引起断口异常的主要原因。
研究了惨碳体在白口铸铁轧制变形过程中的变化特点。
结果表明，ZSF合金的显微组织是奥氏体+共晶碳化物。
这为后来渗碳体的加速溶解和球化打下了基础。
金相检查发现，基体组织均匀性差，且存在大量的渗碳体；
高温抗渗碳耐腐蚀红外辐射釉料的应用
高温抗渗碳耐腐蚀红外辐射釉料的研制
铁基触媒中的初生渗碳体与金刚石单晶的合成
铁基触媒中金刚石单晶的生长对初生渗碳体的消耗
共析钢中片层状渗碳体冷轧后的形态变化
提高冷却速度可以增加索氏体含量、降低网状渗碳体含量；
通过XRD分析，确定在冷轧变形过程中未发现渗碳体分解并溶入铁素体的现象；