先说清楚一件事：这次停掉的“药”，不在你的水杯里。

它用在水厂另一个大多数人从没听说过的环节——排泥水处理。

水厂里最难搞的，不是水，是泥

自来水厂把江河湖库的原水净化成自来水，过程中会产生大量“排泥水”——沉淀池排泥、滤池反冲洗，水里裹着泥。这些泥浆水不能直接排放，得先脱水成泥饼。

问题在于，泥浆里的颗粒极细，靠自然沉降，慢得离谱。所以几十年来，全行业都在脱水前加一种叫PAM（聚丙烯酰胺）的絮凝剂：它像粘合剂，把细颗粒抱成团，水才分离得快、泥饼才压得实。

据温州日报报道，这是国内水厂排泥水处理的通行模式——行业共识到几乎没有人质疑。

温州这家水厂，把药停了

10月26日，温州市公用集团披露：西向水厂排泥系统完成技术革新，经72小时不间断稳定运行验证，实现全流程不添加PAM絮凝剂脱水处理，成为全国供水行业首家“零药剂”运行的水厂。

这句话里有两个重点。

其一，“全流程”。不是某台设备偶尔不开药，而是排泥调节池、浓缩池、储泥池整个链条衔接顺畅、无溢流，全链条稳定运行。

其二，“72小时不间断”。不是实验室里成功一次，而是连续运转的实测数据——目前泥饼含固率稳定保持在30%以上，不同原水水质、不同设备机型都复测过。

停药的底气，不是新设备，是把老设备吃透

这次革新没有“大换血”。据披露，技术团队做的事是：优化脱水设备分离参数、精准调控运行流程、稳定泥饼含固率、闭环回收处理尾水。

一句话概括：不给系统喂药，改喂“调校”。

和常规的设备改造、重力浓缩优化思路相比，这次是在脱水核心工艺上动了刀，从源头上不添加任何化学药剂。省下的是药剂钱，规避的是药剂使用带来的环境风险——环保账和经济账，一笔同时算清。

从一家厂到四家厂：值得看的不是温州，是路径

据披露，这项技术将推广至状元水厂、浦东水厂、东向水厂——一家厂的实验，正在变成一座城的做法。

放回更大的背景看：据公开报道，“十五五”期间全国要改造城镇供水管网约17.5万公里，水务行业整体正从“扩建新厂”转向“存量精耕”。像“把药停了”这种不新增大投资、靠工艺抠出来的低碳改造，可能是未来几年各地水厂最现实的进化方式。

下一次拧开水龙头，杯子里还是那杯水。

但城市水面之下，有些惯例正在被改写。

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重点参会群体

技术与设备供应商：设备/技术、材料、智慧水务软硬件、管网、仪器仪表等厂商；

水务公司：全国头部及地方水务集团、自来水公司、排水公司、污水处理厂的领导、运营管理、负责人等；

工程与集成商：环保工程总包单位、市政工程、管道工程、系统集成服务商的领导、项目决策者。

工业终端及园区：石化、纺织印染、食品制药、造纸、新能源等工业生产单位、工业园区的分管领导、环保负责人、EHS经理、污水站负责人、工业园区领导、管委会负责人；

科研与设计单位：各大设计院、研究院、高校市政与环境等相关领域专家学者、领导、技术/项目负责人；

政府与监管机构：水资源、住建、环保、应急等相关部门负责人。