声发射技术已被用来确定高强钢因氢脆而开裂的速率。
不过,他同时表示,紫外线同样会使面料褪色、脆化,强度降低。
在设备老化机理中,关键问题是中子辐照脆化、腐蚀损伤、疲劳及磨损。
材料的脆化及较大的应力导致压球辊最终的脆性断裂。
脱氯化氢降解过程中的主要性能变化是:释出氯化氢,变色和变脆。
经过对材料的分析试验,发现其具有高温回火脆性。
通过对以上两种晶间脆性断裂发生机理的分析发现,他们都是由溶质的非平衡偏聚临界时间引起的。
氢脆是高强度铝合金在腐蚀环境中应用遇到的突出问题。
翻修要求的低氢脆(LHE)镀镉应当在部件不在翼的状态下进行。
煮沸时间,在水中时,应充分毛巾浸泡在水中,避免接触空气氧化的强度增加,甚至脆化。
结果表明,时效状态、特别是形变时效状态合金具有明显的氢脆敏感性。
在服役过程中,建议避开临界时间加载,从而预防回火脆性的发生。
它的主题涉及的范围包括:氢的作用、热处理后影响脆化的因素、预防措施。
这些残留氢使反应器器壁材质脆化,造成反应器发生破坏。
这种损坏可能在短时间内产生,常表现为在钢上发生肉眼可见的裂纹,称为氢蚀致脆,简称氢脆。
图17示意了用电子显微镜扫描出的沿晶粒边界产生的氢脆裂纹。
实验结果表明:进行调质预处理是防止氢脆失效较为有效的方法。
对开裂的发动机排气歧管垫片进行了失效分析,发现产生第一类回火脆性是导致垫片开裂的原因。
是在酸洗电镀后除氢不及时或不彻底导致氢脆断裂。
试样表面镀锡使ADI的抗拉强度和伸长率下降,镀锡层不能有效防止ADI的水脆化。
较多的砷、锡等残余元素增加了氢脆敏感性。
从脆化机理、表象以及检测方法方面做了系统分析。
终于,氢渐渐地被固定在金属内部的“陷阱”中而导致氧脆。
低于镉的融解点温度时会出现故态金属的镉脆化。
从而提出了解决方法:产品除油后用酸盐活化替代酸洗。
隔脆化造成的微结构异常会导致部件在使用中断裂。