9月3日，齐鲁石化官网发布公告，对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司鲁油鲁炼转型升级技术改造项目环境影响评价进行第二次公示。

项目名称：鲁油鲁炼转型升级技术改造项目

建设单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

建设性质：改扩建

建设地点：山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业区齐鲁分公司现有厂区内，其中临齐管线来自临淄101油库沿董东原油管线路由敷设，输送至胜利炼油厂至新建原油罐区及老原油罐区。

建设总投资：2449335万元。

建设周期：2年7个月。

项目建设内容：

1. 炼油部分

新建1000 万吨/年常减压装置、新建210 万吨/年高端碳材料装置、新建200 万吨/年加氢裂化装置、新建100 万吨/年连续重整装置、新建8 万Nm3/时干气制氢装置、新建8 万吨/年硫磺回收装置、新建100 万吨/年焦化汽油加氢装置、SSOT 装置异地改造，与上述新建和改造装置相应配套的储运、公用工程、辅助设施的新建或改造，以及临齐线扩能改造。

2. 化工部分

新建100 万吨乙烯裂解装置，下游配套20 万吨/年环氧乙烷装置、60 万吨/年裂解汽油加氢、100 万吨/年芳烃抽提装置、15 万吨丁二烯抽提装置、20 万吨离子膜烧碱产能恢复技术改造、废碱液处理装置、18 万吨/年芳烃吸附分离装置、1#氯乙烯装置安全隐患治理共9 套装置（单元）及储运、公用工程及辅助设施等系统改造。

具体建设内容详见下表：

据环评报告披露，100 万吨/年乙烯裂解装置包含乙烯裂解装置（原料预热、裂解单元、急冷单元、裂解气压缩单元、冷分离单元、热分离单元、乙烯制冷单元、丙烯制冷单元）及设置在装置界区内为该装置服务的辅助设施和公用工程（界区内蒸汽及凝液系统、化学品注入系统、燃料气系统及其它界区内辅助生产设施，除氧器和锅炉给水泵布置在装置界区内）。

装置设计规模为100万吨/年，年开工时数为8000小时，操作弹性为70%~110%。

装置主要原料为石脑油、加氢尾油、丙烷和液化气、富乙烷气、富乙烯气。

装置产品及副产品为氢气、甲烷氢、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、轻裂解燃料油（PGO）、重裂解燃料油（PFO）、循环乙烷、循环丙烷。

装置裂解技术选择中石化ST的CBL裂解技术，分离技术选择中石化ST的低能耗乙烯分离技术（LECT）。

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司拥有主要生产装置130余套，拥有炼油厂、橡胶厂、第二化肥厂、烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、腈纶厂等主要生产厂，拥有热电厂、供排水厂、运维中心、检验计量中心等辅助生产单位。炼油综合加工能力1250万吨/年，乙烯产能80万吨/年，合成树脂130万吨、烧碱45万吨、橡胶30万吨、苯类50万吨、丁辛醇32.58万吨、丙烯腈26万吨、腈纶5.4万吨，热电装机容量50.4万千瓦。为一家集石油加工、石油化工、煤化工、天然气化工、盐化工为一体，配套齐全的大型炼油、化工、化纤联合企业。

目前齐鲁石化配套环保设施较为完善，“三废”综合治理手段较为齐全，确保实现长期稳定达标排放。

来源：齐鲁石化、烯烃及高端下游

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