一、NU系列轴承的特点

NU系列轴承在结构、性能和安装要求上，都有着自己的特点。

1、NU系列轴承内圈无档边，外圈双档边，且与滚子及其保持架不可分离，而轴承内外圈可分离，便于安装和拆卸。

2、NU系列轴承一般使用钢板冲压保持架或铜合金车制保持架，也有一部分使用聚酰胺成型保持架。

3、NU系列轴承对滚子没有轴向限制，做自由端支撑使用时，能够适应热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化。

4、NU系列轴承圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷承载力大，适用于承受重负荷和冲击负荷。

5、NU系列轴承摩擦系数小，适用于高速电机，极限转速接近于深沟球轴承。

6、NU系列轴承对轴和轴承座套的加工要求较高，轴承安装后内外圈中心线相对偏斜要严加控制，以免造成应力集中。

二、NU系列轴承安装注意事项

轴承属于精密部件，其精度较高而刚性较差，安装方法及细节直接影响轴承的精度、性能和使用寿命。

1、安装应在无尘、洁净的环境中进行，避免杂质落入轴承及润滑油脂内。

2、安装前检查轴承内外圈、滚子及其保持架表面的光洁度，有无损伤、锈蚀、凹坑，检查轴承间隙是否适当，过大会造成冲击，过小会造成润滑不良，甚至烧坏。

3、安装前仔细清理转子和轴承挡，除去毛刺并检查其圆柱度情况，仔细清理轴承座套，检查其尺寸及加工情况。

4、安装时轴承内套应使用有控温装置的轴承加热器加热，温度不得高于105℃，轴承内套套至转子的轴承档要到位。

5、安装时轴承的标记部分应朝外可见，以便于将来更换。

6、安装时装上端盖的止口要保证与机座止口完全紧密地接触。

7、轴承外圈连带滚子及其保持架安装时要用软材质物件轻敲，并严禁接触滚子及其保持架，防止变形。

8、安装后轴承内圈与外圈组件轴线重合不允许超过一定的角度（3弧分）。

9、要使用符合要求、质量有保证的润滑油，转速1500r/min以下的电动机加满2/3轴承室，转速1500r/min以上的电动机加满1/2轴承室。试机的时候若有必要，可用油枪加油至电动机噪音最小。

三、NU系列轴承同心安装法的要点

根据NU系列轴承的特点，安装时用同心安装法，就是先将轴承内套取下，用有温控装置的轴承加热器将其加热到适当温度，趁热装于轴上，然后便将电动机大盖嵌入并安装到位，使用千斤顶将轴顶起，或用行车配合倒链将轴拉起，让电动机轴与大盖找到同心并保持稳定。

之后便能轻松地将轴承外圈及与其相连的滚子保持架平稳嵌入。

四、NU系列轴承同心安装法的优点

装有NU系列轴承的高压电动机，大盖的防爆接合面很宽很紧，装配时如果再受轴的制约，过程将会比较困难。使用同心安装法将大盖嵌入时，因为中间没有嵌入轴承外圈及滚子保持架，电动机大盖与轴之间有着很大的活动空间，从而不再受轴的制约，少了轴的限制的电动机大盖安装起来就容易很多。在嵌入轴承外套及与其相连保持架的时候，由于轴与大盖已经相对固定，并且保持同心，这时嵌入轴承外套及与其相连的滚子保持架就很容易，此过程中滚子及其保持架受不到外力冲击，保持完好无损，从而保证了轴承的精度、性能和使用寿命。