所述后上压钳安装板的两侧安装有用于调整焊缝大小的限位螺栓。
该焊接龙门系统用于完成混凝土泵车臂长直缝的自动焊接。
提出了裙座焊缝结构优化设计方案和改进建议。
阐述了实现方法以及图像处理过程，并进行了获取焊缝三维图像的试验。
激光焊接中，激光聚焦特性的好坏是影响焊接质量的最为关键的因素。
对于同一种热处理状态的焊缝，焊缝区的硬度取决于不同的焊丝。
在焊缝跟踪实验中，运用这些参数对十字滑块进行拧制，取得了良好的跟踪效果。
在耦合区内，疲劳寿命与焊缝距离近似呈线性关系。
角接焊焊缝宏观切片检验焊缝成形和熔合情况良好。
引入了焊缝超声波探伤的一般程序。
研究了阴极辊焊缝处组织与电解铜箔表面上形成的光亮带之间的关系。
对于相同的焊接状态，板材焊缝区的硬度取决于不同的热处理状态；
焊缝图像处理与焊缝跟踪试验结果证明了该方法的有效性和可靠性。
环行焊缝对接接头的裂纹主要产生于焊缝内侧凸台与钢管的未熔合边缘，并沿径向和圆周方向扩展。
研究结果表明Q235钢用J420焊条焊接后，焊缝的组织特点决定了其耐蚀性较差。
前言：螺旋焊管生产中，成型缝“翘嘴”是普遍存在的一种成型缺陷，在采用小成型角生产时表现尤其突出。
分别设计了适合对接和角接焊缝腐蚀检测的两种传感器。
真实熔合线位置显示清晰，便于观察、测量。
试验结果验证该焊接机器人系统满足管道自动化焊接的需求。
采用镜面焊接技术，确保焊缝光滑平整，减少产品残留。
采用连续式真空电子束焊接技术可以得到优良的焊缝。
每条焊缝采用分段退焊法，减小焊接残余应力和变形。
结果表明，采用合适的冷压焊工艺可以实现锌铝合金的对接，焊缝组织致密。
操作简单方便，成本低，焊缝质量优良，并且还可对矩形、椭圆形等形状实施高质量焊接。
屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。
焊缝和焊接热影响区力学性能下降等不足。
焊缝X光图像中的缺陷包括近似圆形和近似条形缺陷。