很有可能会变形。产品又长又薄，很容易变形。需告诉诉客户这事。
由此，能获得其中翘曲较少且较不可能发生破裂的半绝缘氮化物半导体晶体衬底。
残留应力：不会缩收、扭曲或其它变形而影响原有之特性或降低绝缘距离。
这表明ANN模型具有良好的插值能力，可作为一种对于翘曲预测的有效工具。
如果这样还有翘曲问题，那么升高总的水温并降低热交换速度是有益的。
结果显示各最佳化方法均能有效降低塑件翘曲；
并通过比较不同方案下的熔接线、翘曲变形、缩痕指数等重要结果，得出了最佳的浇注系统设计方案。
具微结构与微特徵尺寸产品的射出成型制程中，模具温度控制会直接影响产品的收缩、翘曲与残留应力。
可改善产品的翘曲，同心度，平面度及尺寸的稳定性和产品内应力。
郭志英。注射制品翘曲变形数字模拟及试验研究[D]。华中科技大学，2001。
适当提高注射速率和减少保压时间也可减小制品翘曲。
在物质，可以导致翘曲后热处理工艺，或在随后的加工操作。
找到了产生翘曲变形的原因及影响规律，提出了解决的方法。
在熔融堆积成形制造中，形状误差有翘曲变形、台阶效应等形式。
坦克应适当加强，以防止翘曲和应使用100毫米（4）结构的渠道最低底面间隙。
大薄的部分有翘曲残馀应力与应变因为期间产生灌装。
模具温度平均、冷却时间短、打针速度快可以减小塑件的翘曲变形。
这个手册包括检查我们做的第一个直到最后一个部件，以发现下述问题的迹象：翘曲、飞边、模具磨损和其它的工艺缺陷。
研究了两种模具、七种成型工艺参数与高密度聚乙烯平板翘曲变形之间的关系。
结果表明，注射时间对注塑件翘曲变形的影响最大。
防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护
薄壳塑件翘曲变形分析与工艺参数优化
超长薄壁塑件翘曲分析和工艺优化
集成工艺中叠片BGA阵列翘曲的几何非线性预测分析